隨著我國陸上主力油田逐漸進入開發(fā)中后期，油藏開采環(huán)境日趨復雜，同一油藏在不同開發(fā)階段的儲層物性及滯留原油的組分均發(fā)生顯著變化。具體表現(xiàn)為地層溫度升高、地層水礦化度增大、原油中重質組分（如膠質、瀝青質）含量上升，以及儲層非均質性加劇。這些變化對化學驅油技術提出了前所未有的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的單一化學劑驅油體系難以適應復雜多變的地質條件。因此，與之相應的化學驅油技術一直是提高石油采收率的主攻技術。

為了有效開采不同油藏環(huán)境下的原油，核心關鍵在于開發(fā)性能卓越的表面活性劑。其必須能夠適應苛刻的油藏條件，并通過精確的分子設計，使其擁有合適的疏水基團架構和強效的親水基團，從而在油/水界面實現(xiàn)高效吸附和超低界面張力。這深刻體現(xiàn)了表面活性劑分子結構與性能之間的構效關系。研究表明，疏水鏈的長度、分支度、芳環(huán)結構，以及親水基團的類型（如磺酸基、羧酸基、聚氧乙烯醚）和連接方式，共同決定了其界面活性、耐溫抗鹽性、乳化穩(wěn)定性及與聚合物的配伍性。

基于此背景，驅油技術已經(jīng)從早期的單一堿水驅、聚合物驅，發(fā)展到以堿-表面活性劑-聚合物三元復合驅（ASP）為代表的技術階段。ASP技術曾大幅提高了采收率，但其依賴強堿（如NaOH）的弊端也日益凸顯：堿的加入會與地層油藏中的酸性組分反應生成原位皂化物，雖可協(xié)同降低界面張力，但更易導致地層和井筒結垢、破壞儲層基質結構、引發(fā)原油乳化難破乳等問題，對油田生產(chǎn)和環(huán)境造成負面影響。目前，ASP體系中使用的表面活性劑（如重烷基苯磺酸鹽、石油磺酸鹽和石油羧酸鹽等）雖成本較低、應用較廣，但其性能高度依賴堿的“協(xié)同效應”。在無堿或弱堿條件下，它們難以獨立地將油/水界面張力穩(wěn)定降至超低水平，極大地限制了其在無堿體系中的應用前景。

鑒于我國多數(shù)低滲油田屬于高溫高礦化度油藏，開發(fā)能夠在無堿條件下獨立發(fā)揮高效洗油作用，并兼具優(yōu)良的耐溫抗鹽性能、環(huán)境友好型的新型驅油用表面活性劑具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種環(huán)保型表面活性劑組合物，該環(huán)保型表面活性劑組合物中引入了具有新型結構的陽離子表面活性劑，該陽離子表面活性劑的多羥基通過氫鍵把周圍水分子編織成三維網(wǎng)絡能夠使得耐鹽性、耐高溫性能得到明顯提升，從而有效提高洗油率和原油的采收率。此外，N,N-二羥乙基甘氨酸能夠和陽離子表面活性劑之間相互交聯(lián)，促進油-水乳化，降低界面張力。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種環(huán)保型表面活性劑組合物的制備方法。該方法操作簡單，可大規(guī)模生產(chǎn)，在工業(yè)化應用中具有廣泛前景。

本發(fā)明的目的之三在于提供一種環(huán)保型表面活性劑組合物的應用，用于制備應用于高溫高鹽油藏的驅油表面活性劑。

本發(fā)明的目的之一采用如下技術方案實現(xiàn)：

一種環(huán)保型表面活性劑組合物，按重量份數(shù)計，包括以下組分：陽離子表面活性劑55-60份、乳化劑40-45份、N,N-二羥乙基甘氨酸1-3份、溶劑20-25份；所述陽離子表面活性劑的結構為。

進一步地，所述陽離子表面活性劑的制備過程包括以下步驟：

（1）將維生素E、碳酸鉀、碘化鉀加入至溶劑中，然后加入2-溴乙基丙烯酸酯攪拌均勻并進行反應，反應完成后，將反應液進行萃取、洗滌、過濾、濃縮，制得中間體1；

（2）將N-芐基D-葡糖胺、中間體1和三乙胺加入溶劑中，室溫反應，將反應液濃縮后純化，制得中間體2；

（3）將中間體2加入至溶劑中，加入碘甲烷，室溫反應，將反應液濃縮后純化，即得陽離子表面活性劑。

本發(fā)明陽離子表面活性劑：通過將維生素E的酚羥基與2-溴乙基丙烯酸酯的溴發(fā)生親核取代反應制得中間體1，中間體1的烯烴與N-芐基D-葡糖胺的胺基發(fā)生邁克爾加成制得中間體2，中間體2的叔胺發(fā)生烷基化制得陽離子表面活性劑。

進一步地，步驟（1）中，所述維生素E、碳酸鉀、碘化鉀、2-溴乙基丙烯酸酯的摩爾比為1：（2-2.5）：（0.2-0.5）：（1.5-1.8）；所述維生素E和溶劑的用量比為10mmol：50-60mL，所述溶劑為無水N,N-二甲基甲酰胺。

進一步地，步驟（1）中，所述反應的溫度為50~60°C，時間為2~3h。

進一步地，步驟（2）中，所述中間體1、N-芐基D-葡糖胺和三乙胺的摩爾比為5：（5-8）：（5.5-8）；中間體1和溶劑的用量比為5mmol：50-60mL，所述溶劑為甲苯；所述反應的時間為12-16h。

進一步地，步驟（3）中，所述中間體2、碘甲烷的摩爾比為1：（3-4）；所述中間體2和溶劑的用量比為5mmol：50-60mL，所述溶劑為二氯甲烷；所述反應的時間為24-36h。

進一步地，所述乳化劑為蓖麻油聚氧乙烯醚EL-40；所述溶劑為乙醇或水。

本發(fā)明的目的之二采用如下技術方案實現(xiàn)：

本發(fā)明還提供環(huán)保型表面活性劑組合物的制備方法，所述環(huán)保型表面活性劑組合物的制備過程為：將陽離子表面活性劑、乳化劑、N,N-二羥乙基甘氨酸、溶劑混合均勻即可。

本發(fā)明的目的之三采用如下技術方案實現(xiàn)：

本發(fā)明還提供所述環(huán)保型表面活性劑組合物的應用，用于制備應用于高溫高鹽油藏的驅油表面活性劑。

相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供一種環(huán)保型表面活性劑組合物，該組合物中引入了具有新型結構的陽離子表面活性劑，該陽離子表面活性劑的多羥基通過氫鍵把周圍水分子編織成三維網(wǎng)絡能夠使得耐鹽性、耐高溫性能得到明顯提升，從而有效提高洗油率和原油的采收率。此外，N,N-二羥乙基甘氨酸能夠和陽離子表面活性劑之間相互交聯(lián)，促進油-水乳化，降低界面張力。

具體地，本發(fā)明陽離子表面活性劑通過多羥基與周圍水分子形成三維網(wǎng)絡，與季銨鹽正電荷協(xié)同增強親水性并屏蔽金屬離子絡合位點，顯著提升耐鹽性。該表面活性劑可靜電吸附于巖石表面形成正電荷屏障，防止油滴再吸附，促進乳狀液流動；同時其多羥基構建剛性水化殼削弱熱擾動，醚鍵吸收分散熱應力維持結構穩(wěn)定，季銨鹽正電荷提供靜電屏蔽抑制金屬離子配位進攻，使親水區(qū)在高溫鹽水中仍保持致密水化層、高電荷密度和穩(wěn)定構象，從而提高其在高溫下的穩(wěn)定性。此外，其疏水鏈通過疏水締合在油水界面自組裝，將界面張力降至超低水平并驅動殘余油乳化，進一步在巖石表面形成雙層/半膠束結構實現(xiàn)潤濕反轉，最終通過降低界面張力、促進乳化和實現(xiàn)潤濕反轉三大機制協(xié)同提高原油采收率。

2、本發(fā)明以溶劑為反應介質，促使酯基醚鍵與乳化劑分子中的醚鍵發(fā)生交聯(lián)反應；同時，借助陽離子表面活性劑的羥基與N,N-二羥乙基甘氨酸的羥基進行進一步交聯(lián)，共同構建穩(wěn)定的空間網(wǎng)絡結構。該結構中，N,N-二羥乙基甘氨酸的羧基發(fā)揮雙重功能：其一，通過電子效應穩(wěn)定陽離子表面活性劑所攜帶的正電荷；其二，憑借羧基負電性與巖石表面負電荷位點產(chǎn)生強靜電作用，實現(xiàn)牢固結合，進而形成正電荷屏障。該屏障有效促進油-水乳化作用，并顯著降低油水界面張力。

3、本發(fā)明提供一種環(huán)保型表面活性劑組合物的制備方法，該方法操作簡單，可大規(guī)模生產(chǎn)，在工業(yè)化應用中具有廣泛前景。

具體實施方式

下面，結合具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。實施例中未注明的具體條件，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器，如無特殊說明，均為通過市購渠道獲得的常規(guī)產(chǎn)品。